本实用新型公开了一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机。包括动刀粉碎组件，动刀粉碎组件与机架转动连接，喂料槽内端的机架固接定刀，动刀粉碎组件的下方和上方分别设有下壳体和上护罩，上护罩设有草料出口，其特征是:动刀粉碎组件包括转轴，转轴上固接第一刀盘和第二刀盘，动刀固接于第一刀盘的外侧，两个刀盘之间转动连接颗粒料破碎刀组件，第二刀盘的外侧固接径向的颗粒料刀片，颗粒料刀片设有第一锯齿结构；上护罩的上部的外侧设有颗粒料进口，颗粒料进口通过进料管与进料漏斗连通；下壳体内的上部可拆卸连接有半圆形的筛网或草料挡板，

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215774375 U (45)授权公告日 2022.02.11 (21)申请号 9.9 B02C 18/24 (2006.01) B02C 18/22 (2006.01) (22)申请日 2021.09.17 (73)专利权人 李志强 地址 063301 河北省唐山市丰南区钱营镇 前打弓二区50号 (72)发明人 李志强 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 高志海 (51)Int.Cl. A01F 29/00 (2006.01) A01F 29/02 (2006.01) A01F 29/09 (2010.01) B02C 18/14 (2006.01) B02C 18/18 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图11页 (54)实用新型名称 铡草、揉丝及颗粒破碎一体机 (57)摘要 本实用新型公开了一种铡草、揉丝及颗粒破 碎一体机。包括动刀粉碎组件，动刀粉碎组件与 机架转动连接，喂料槽内端的机架固接定刀，动 刀粉碎组件的下方和上方分别设有下壳体和上 护罩，上护罩设有草料出口，其特征是:动刀粉 碎组件包括转轴，转轴上固接第一刀盘和第二刀 盘，动刀固接于第一刀盘的外侧，两个刀盘之间 转动连接颗粒料破碎刀组件，第二刀盘的外侧固 接径向的颗粒料刀片，颗粒料刀片设有第一锯齿 结构；上护罩的上部的外侧设有颗粒料进口，颗 粒料进口通过进料管与进料漏斗连通；下壳体内 的上部可拆卸连接有半圆形的筛网或草料挡板， U 下壳体下部的外侧设有颗粒料出口。本实用新型 5 集为铡草机和破碎机为一体，降低了养殖场的设 7 3 4 备购置成本。 7 7 5 1 2 N C CN 215774375 U 权利要求书 1/2页 1.一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，包括机架、喂料槽、动刀粉碎组件、驱动机构，动 刀粉碎组件与机架转动连接，喂料槽内端的机架固接定刀，动刀粉碎组件的下方和上方分 别设有下壳体和上护罩，上护罩设有草料出口，其特征是：动刀粉碎组件包括转轴，转轴 上固接第一刀盘和第二刀盘，动刀固接于第一刀盘的外侧，两个刀盘之间转动连接颗粒料 破碎刀组件，第二刀盘的外侧固接径向的颗粒料刀片，颗粒料刀片设有第一锯齿结构；上护 罩的上部的外侧设有颗粒料进口，颗粒料进口通过进料管与进料漏斗连通；下壳体内的上 部可拆卸连接有半圆形的筛网或草料挡板，下壳体下部的外侧设有颗粒料出口。 2.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：第一刀盘包括圆 形的刀盘本体和凸出部，多个凸出部均布于刀盘本体的外周面，凸出部为直角梯形，凸出部 的斜腰位于刀盘的旋转方向，该斜腰设有第二锯齿结构，刀盘本体设有与第二锯齿结构的 齿尖相对的第三锯齿结构。 3.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：颗粒料破碎刀组 件包括第一颗粒料破碎刀组和第二颗粒料破碎刀组，第一颗粒料破碎刀组和第二颗粒料破 碎刀组间隔设置；第一颗粒料破碎刀组包括刀轴、颗粒料破碎刀和隔套，刀轴的两头分别与 第一刀盘和第二刀盘固接，刀轴上设有至少两个颗粒料破碎刀，颗粒料破碎刀的内端与刀 轴转动连接，颗粒料破碎刀之间、颗粒料破碎刀与刀盘之间设有隔套；第二颗粒料破碎刀组 的刀轴至少设有三个颗粒料破碎刀，第一颗粒料破碎刀组的颗粒料破碎刀和第二颗粒料破 碎刀组的颗粒料破碎刀错开设置。 4.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：颗粒料破碎刀为 矩形，其两侧和外端均设有第四锯齿结构。 5.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：上护罩的进料管 的上端设有用于进料口开闭的插板。 6.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：下壳体为倒梯形， 其上端口两端的内侧分别设有定位板，下壳体的开合端的端板的上部设有压紧螺栓，筛网 或草料挡板的两头分别置于下壳体的端板和定位板之间，压紧螺栓将筛网或草料挡板压紧 固定在定位板上。 7.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：上护罩的内弧面 设有多个上破碎齿，破碎齿为倒U形，其两端为三角形。 8.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：草料挡板的内弧 面设有下破碎齿，下破碎齿为U形，其两端为三角形。 9.依据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：喂料槽的竖板的 内端为阶梯形，喂料槽内设有上输送带机构和下输送带机构，下输送带机构水平设置，上输 送带机构位于竖板的阶梯部，上输送带机构倾斜设置；上输送带机构的内从动辊的两端置 于竖板的弧形孔内，内从动辊的两端均设有轴套，竖杆与轴套固接，两个竖杆的上端固接横 杆，横杆的两端与竖板之间设有弹簧，上输送带机构的外主动辊的两端与竖板转动连接。 10.根据权利要求1所述的铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，其特征是：驱动机构包括驱 动带轮、驱动轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、主动齿轮、从动齿轮、中间轴、主动链轮、从动链 轮和链条，驱动轴位于机架的上护罩出口一端，驱动轴的外端和内端分别安装驱动带轮和 主动伞齿轮，主动伞齿轮与安装在下输送机构的主动辊外端的从动伞齿轮啮合，主动齿轮 2 2 CN 215774375 U 权利要求书 2/2页 安装在从动伞齿轮内侧的主动辊上，主动辊外侧的竖板安装中间轴，中间轴上由内向外依 次安装从动齿轮和主动链轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，上输送带机构的外主动辊安装从 动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动。 3 3 CN 215774375 U 说明书 1/5页 铡草、揉丝及颗粒破碎一体机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及养殖机械，特别是一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机。 背景技术 [0002] 目前，养殖业发展迅速，养殖机械在养殖业中起到了关键作用。养殖牲畜的饲料有 秸秆饲料和粮食饲料，秸秆饲料需要铡草机进行破碎，粮食饲料的粉碎需要粮食颗粒粉碎 机，养殖场需要同时购买铡草机和粮食颗粒粉碎机，增加了养殖场的设备购置成本。 实用新型内容 [0003] 本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，既 能铡草又能粉碎粮食颗粒料。 [0004] 本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是： [0005] 一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，包括机架、喂料槽、动刀粉碎组件、驱动机构， 动刀粉碎组件与机架转动连接，喂料槽内端的机架固接定刀，动刀粉碎组件的下方和上方 分别设有下壳体和上护罩，上护罩设有草料出口，动刀粉碎组件包括转轴，转轴上固接第一 刀盘和第二刀盘，动刀固接于第一刀盘的外侧，两个刀盘之间转动连接颗粒料破碎刀组件， 第二刀盘的外侧固接径向的颗粒料刀片，颗粒料刀片设有第一锯齿结构；上护罩的上部的 外侧设有颗粒料进口，颗粒料进口通过进料管与进料漏斗连通；下壳体内的上部可拆卸连 接有半圆形的筛网或草料挡板，下壳体下部的外侧设有颗粒料出口。 [0006] 采用上述技术方案的本实用新型与现存技术相比，有益效果是： [0007] 筛网或草料挡板与下壳体可拆卸连接，采用草料挡板能铡草、对草料揉丝，采用筛 网又能粉碎粮食颗粒料，一机多用，降低了养殖场的设备购置成本。 [0008] 进一步的，本实用新型的优化方案是： [0009] 第一刀盘包括圆形的刀盘本体和凸出部，多个凸出部均布于刀盘本体的外周面， 凸出部为直角梯形，凸出部的斜腰位于刀盘的旋转方向，该斜腰设有第二锯齿结构，刀盘本 体设有与第二锯齿结构的齿尖相对的第三锯齿结构。 [0010] 颗粒料破碎刀组件包括第一颗粒料破碎刀组和第二颗粒料破碎刀组，第一颗粒料 破碎刀组和第二颗粒料破碎刀组间隔设置；第一颗粒料破碎刀组包括刀轴、颗粒料破碎刀 和隔套，刀轴的两头分别与第一刀盘和第二刀盘固接，刀轴上设有至少两个颗粒料破碎刀， 颗粒料破碎刀的内端与刀轴转动连接，颗粒料破碎刀之间、颗粒料破碎刀与刀盘之间设有 隔套；第二颗粒料破碎刀组的刀轴至少设有三个颗粒料破碎刀，第一颗粒料破碎刀组的颗 粒料破碎刀和第二颗粒料破碎刀组的颗粒料破碎刀错开设置。 [0011] 颗粒料破碎刀为矩形，其两侧和外端均设有第四锯齿结构。 [0012] 上护罩的进料管的上端设有用于进料口开闭的插板。 [0013] 下壳体为倒梯形，其上端口两端的内侧分别设有定位板，下壳体的开合端的端板 的上部设有压紧螺栓，筛网或草料挡板的两头分别置于下壳体的端板和定位板之间，压紧 4 4 CN 215774375 U 说明书 2/5页 螺栓将筛网或草料挡板压紧固定在定位板上。 [0014] 上护罩的内弧面设有多个上破碎齿，破碎齿为倒U形，其两端为三角形。 [0015] 草料挡板的内弧面设有下破碎齿，下破碎齿为U形，其两端为三角形。 [0016] 喂料槽的竖板的内端为阶梯形，喂料槽内设有上输送带机构和下输送带机构，下 输送带机构水平设置，上输送带机构位于竖板的阶梯部，上输送带机构倾斜设置；上输送带 机构的内从动辊的两端置于竖板的弧形孔内，内从动辊的两端均设有轴套，竖杆与轴套固 接，两个竖杆的上端固接横杆，横杆的两端与竖板之间设有弹簧，上输送带机构的外主动辊 的两端与竖板转动连接。 [0017] 驱动机构包括驱动带轮、驱动轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、主动齿轮、从动齿轮、 中间轴、主动链轮、从动链轮和链条，驱动轴位于机架的上护罩出口一端，驱动轴的外端和 内端分别安装驱动带轮和主动伞齿轮，主动伞齿轮与安装在下输送机构的主动辊外端的从 动伞齿轮啮合，主动齿轮安装在从动伞齿轮内侧的主动辊上，主动辊外侧的竖板安装中间 轴，中间轴上由内向外依次安装从动齿轮和主动链轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，上输送带 机构的外主动辊安装从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条传动。 附图说明 [0018] 图1是本实用新型实施例的主视图； [0019] 图2是图1的俯视图； [0020] 图3是图1的左视图； [0021] 图4是图2的A向视图； [0022] 图5是图1的B‑B剖视图； [0023] 图6是本实用新型实施例的动刀粉碎组件主视图； [0024] 图7是图6的俯视图； [0025] 图8是图6的后视图； [0026] 图9是动刀粉碎组件的颗粒料破碎刀示意图； [0027] 图10是动刀粉碎组件的颗粒料刀片主视图； [0028] 图11是图10是俯视图； [0029] 图12是本实用新型实施例的筛网主视图； [0030] 图13是图12的俯视图； [0031] 图14是本实用新型实施例的草料挡板主视图； [0032] 图15是图14的俯视图； [0033] 图16是本实用新型实施例的上护罩的内弧面示意图； [0034] 图17是本实用新型实施例的上破碎齿主视图； [0035] 图18是的图17的俯视图； [0036] 图19是图17的左视图； [0037] 图20是图2的C处放大图。 [0038]   图中：机架1；支腿1‑1；滚轮1‑2；下壳体2；出料口2‑1；定位板2‑2；压紧螺栓2‑3； 动刀粉碎组件3；转轴3‑1；第一刀盘3‑2；第二刀盘3‑3；凸出部3‑4；第一锯齿结构3‑5；第二 锯齿结构3‑6；动刀3‑7；角度支架3‑8；第一颗粒料破碎刀组3‑9；第二颗粒料破碎刀组3‑10； 5 5 CN 215774375 U 说明书 3/5页 刀轴3‑11；颗粒料破碎刀3‑12；隔套3‑13；颗粒料刀片3‑14；第三锯齿结构3‑15；第四锯齿结 构3‑16；定刀3‑17；上护罩4；销轴4‑1；支板4‑2；草料出口4‑3；进料管4‑4；插板4‑5；进料漏 斗4‑6；搭扣组件4‑7；上破碎齿5；筛网6；草料挡板7；下破碎齿7‑1；喂料槽8；竖板8‑1；上输 送带机构9；外主动辊9‑1；内从动辊9‑2；上输送带9‑3；轴套9‑4；竖杆9‑5；横杆9‑6；弹簧9‑ 7；摆杆9‑8；下输送带机构10；主动辊10‑1；从动辊10‑2；下输送带10‑3；调整机构10‑4；调整 螺杆10‑5；支撑板10‑6；驱动机构11；驱动带轮11‑1；驱动轴11‑2；主动伞齿轮11‑3；从动伞 齿轮11‑4；主动齿轮11‑5；从动齿轮11‑6；中间轴11‑7；主动链轮11‑8；从动链轮11‑9；链条 11‑10；电机12；电机带轮13；转轴带轮14；角带15。 具体实施方式 [0039] 下面结合和实施例进一步详述本实用新型。 [0040] 参见图1‑图5，本实施例是一种铡草、揉丝及颗粒破碎一体机，由机架1、下壳体2、 动刀粉碎组件3、上护罩4、筛网6、草料挡板7、喂料槽8和驱动机构11等构成。机架1是角钢焊 接构件，其为直角梯形，其四个支腿1‑1的底部安装滚轮1‑2。下壳体2安装在机架1的横梁的 下方，下壳体2为倒梯形，其外侧板的下端设有长方形的出料口2‑1，下壳体2的上端口与机 架1的横梁平齐，下壳体2的左端板和右端板的上端的内侧设有定位板2‑2，定位板2‑2的两 端分别与下壳体2的内侧板和外侧板焊接，下壳体2的右端板的上部安装两条压紧螺栓2‑3。 [0041] 动刀粉碎组件3安装在机架1上，动刀粉碎组件3由转轴3‑1、第一刀盘3‑2、第二刀 盘3‑3、动刀3‑7、第一颗粒料破碎刀组3‑9、第二颗粒料破碎刀组3‑10和颗粒料刀片3‑14等 构成。转轴3‑1的两端通过轴承座分别与机架1的横梁连接，转轴3‑1上对称焊接第一刀盘3‑ 2和第二刀盘3‑3，第一刀盘3‑2和第二刀盘3‑3的圆心与转轴3‑1的圆心同心，第一刀盘3‑2 和第二刀盘3‑3的下部位于下壳体2内。第一刀盘3‑2由圆形的刀盘本体和凸出部3‑4构成，6 个凸出部3‑4均布于刀盘本体3的外周面，凸出部3‑4为直角梯形，凸出部3‑4的斜腰位于第 一刀盘3‑2的旋转方向。第一刀盘3‑2的外盘面设有三个径向的颗粒料刀3‑14，颗粒料刀片 3‑14的截面为L形，颗粒料刀片3‑14的外端面和外侧面分别设有第一锯齿结构3‑5。凸出部 3‑4的斜腰设有第二锯齿结构3‑6，刀盘本体的外周面设有第三锯齿结构3‑15，第三锯齿结 构3‑15与第二锯齿结构3‑4的齿尖相对。第一刀盘3‑2和第二刀盘3‑3的结构相同。 [0042] 第一刀盘3‑2和第二刀盘3‑3之间设有颗粒料破碎刀组件，颗粒料破碎刀组件由三 个第一颗粒料破碎刀组3‑9和三个第二颗粒料破碎刀组3‑10构成，第一颗粒料破碎刀组3‑9 和第二颗粒料破碎刀组3‑10间隔设置。第一颗粒料破碎刀组3‑9由刀轴3‑11、颗粒料破碎刀 3‑12和隔套3‑13构成，刀轴3‑11的两头分别与第一盘3‑2和第二刀盘3‑3通过螺母连接，刀 轴3‑11上设有至少两个颗粒料破碎刀3‑12，颗粒料破碎刀3‑12为长方形形，其两侧和外端 均设有第四锯齿结构3‑16。颗粒料破碎刀3‑12的内端与刀轴3‑11转动连接，颗粒料破碎刀 3‑12之间、颗粒料破碎刀3‑12与两个刀盘之间分别设有套装在刀轴3‑11上的隔套3‑13.第 二颗粒料破碎刀组3‑10的刀轴3‑11至少设有三个颗粒料破碎刀3‑12，第一颗粒料破碎刀组 3‑9的颗粒料破碎刀3‑12和第二颗粒料破碎刀组3‑10的颗粒料破碎刀3‑12错开设置。 [0043] 第二刀盘3‑3的外盘面设有6个径向的动刀3‑7，动刀3‑7与第二刀盘3‑3之间设有L 形的角度支架3‑8，动刀3‑7和角度支架3‑8通过螺栓与第二刀盘3‑3连接，动刀3‑7与第二刀 盘3‑3之间设有倾角，动刀3‑7与凸出部3‑4相对应。动刀3‑7与定刀3‑17配合，定刀3‑17安装 6 6 CN 215774375 U 说明书 4/5页 在机架1的横梁上。 [0044] 动刀粉碎组件3的上方安装上护罩4，上护罩4左端的两侧分别焊接销轴4‑1，销轴 4‑1与支板4‑3铰接，两个支板4‑3与机架1焊接，上护罩4的右端与下壳体2通过搭扣组件4‑7 连接。上护罩4设有切向的草料出口4‑3，草料出口4‑3位于机架1右端的斜上方，上护罩4的 上部的外侧设有颗粒料进口，颗粒料进口通过进料管4‑4与进料漏斗4‑6连通，进料管4‑4的 上端设有插板4‑5，插板4‑5用于开闭进料口，进料漏斗4‑6位于上护罩4的上方。上护罩4的 弧形板的内弧面焊接多个上破碎齿5，上破碎齿5为倒U形，其两端为三角形。 [0045] 上护罩4的内侧板设有与定刀3‑17相对的草料进口，喂料槽8水平安装在机架1上， 喂料槽8与定刀3‑17相对应。喂料槽8的竖板8‑1的内端为阶梯形，喂料槽8内设有上输送带 机构9和下输送带机构10。上输送带机构9位于竖板8‑1的阶梯部，上输送带机构9倾斜设置， 输送带机构9由外主动辊9‑1、内从动辊9‑2和上输送带9‑3等构成，内从动辊9‑2的两端置于 竖板8‑1的弧形孔内，内从动辊9‑2的两端均套有套筒，竖杆9‑5与该套筒焊接，两个竖杆9‑5 的上端焊接横杆9‑6，横杆9‑6的两端与竖板8‑1之间设有弹簧9‑7，外主动辊9‑1的两端与竖 板8‑1通过轴承座连接。外主动辊9‑1的两端的轴承套装轴套9‑4，摆杆9‑8的一端与轴套9‑4 焊接，摆杆9‑8的另一端与内从动辊9‑2的一端的套筒焊接。发生堵料时，内从动辊9‑2以摆 杆9‑8为半径在竖板8‑1的弧形孔内向上摆动，在弹簧9‑7的拉力下复位。 [0046] 下输送带机构10水平设置，下输送带机构10由主动辊10‑1、从动辊10‑2、下输送带 10‑3、调整机构10‑4等构成。下输送带机构10水平设置。从动辊10‑2位于喂料槽8的外端，从 动辊10‑2的两端置于竖板8‑1的水平长孔内，调整机构10‑4由调整螺杆10‑5和支撑板10‑6 等构成，从动辊10‑2的两头分别设有水平的调整螺杆10‑5，调整螺杆10‑5的外端与从动辊 10‑2转动连接，调整螺杆10‑5的外端穿入支撑板10‑6内，支撑板10‑6与竖板8‑1焊接，支撑 板10‑6两侧的调整螺杆10‑5旋合调整螺母。 [0047] 上输送带机构9和下输送带机构10均由驱动机构驱动（图20所示），驱动机构由驱 动带轮11‑1、驱动轴11‑2、主动伞齿轮11‑3、从动伞齿轮11‑4、主动齿轮11‑5、从动齿轮11‑ 6、中间轴11‑7、主动链轮11‑8、从动链轮11‑9和链条11‑10等构成，驱动轴11‑2位于机架1的 上护罩4的出口一端，驱动轴11‑2与转轴3‑1平行，驱动轴11‑2的外端和内端分别安装驱动 带轮11‑1和主动伞齿轮11‑3，主动伞齿轮11‑3与从动伞齿轮11‑4啮合，从动伞齿轮11‑4安 装在下输送机构10的主动辊10‑1的外端，主动齿轮11‑5安装在从动伞齿轮11‑4内侧的主动 辊10‑1上，主动辊10‑1外侧的竖板8‑1安装中间轴11‑7，中间轴11‑7与主动辊10‑1平行，中 间轴11‑7上由内向外依次安装从动齿轮11‑6和主动链轮11‑8，主动齿轮11‑5与从动齿轮 11‑6啮合，上输送带机构9的外主动辊9‑1安装从动链轮11‑9，从动链轮11‑9与主动链轮11‑ 8通过链条11‑10传动。驱动带轮11‑1通过角带与转轴3‑1外端的转轴带轮14传动，转轴带轮 14通过角带与电机带轮13传动，电机12安装在机架1的斜腰上。 [0048] 本实施例在铡草时，下壳体2内安装草料挡板7，草料挡板7为半圆形，草料挡板7的 两头分别置于下壳体2的端板和定位板2‑2之间，下壳体2的端板安装两条压紧螺栓2‑3，压 紧螺栓2‑3将草料挡板7压紧固定在定位板2‑2上。草料挡板7的内弧面设有下破碎齿7‑1，下 破碎齿7‑1与上破碎齿5机构相同，下破碎齿7‑1为U形，其两端为三角形。动刀3‑7与定刀3‑ 17配合将草料铡断，颗粒料破碎刀3‑12起到揉丝的作用，草料从上护罩4的出口喷出。 [0049] 本实施例在破碎粮食颗粒料时，将草料挡板7拆下，将半圆形的筛网6安装在下壳 7 7 CN 215774375 U 说明书 5/5页 体2内，将上护罩4的出口封堵，打开插板4‑5，粮食颗粒料由进料漏斗4‑6进入上护罩4内，颗 粒料破碎刀3‑12和颗粒料刀片3‑14非常快速地旋转，并在上破碎齿5和下破碎齿7‑1的辅助作用 下，将粮食颗粒料粉碎，粉碎后的物料从筛网6落入下壳体2的底部，从出料口2‑1出料。 [0050] 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权 利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型 的权利范围以内。 8 8 CN 215774375 U 说明书附图 1/11页 图1 9 9 CN 215774375 U 说明书附图 2/11页 图2 图3 10 10 CN 215774375 U 说明书附图 3/11页 图4 11 11 CN 215774375 U 说明书附图 4/11页 图5 图6 12 12 CN 215774375 U 说明书附图 5/11页 图7 13 13 CN 215774375 U 说明书附图 6/11页 图8 图9 14 14 CN 215774375 U 说明书附图 7/11页 图10 图11 15 15 CN 215774375 U 说明书附图 8/11页 图12 图13 图14 16 16 CN 215774375 U 说明书附图 9/11页 图15 图16 图17 17 17 CN 215774375 U 说明书附图 10/11页 图18 图19 18 18 CN 215774375 U 说明书附图 11/11页 图20 19 19

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